XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克100%日本銳必克XEBEC產品

XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷特 點: 孔內拋光或毛邊去除
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克通用轉速: 10000 rpm
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克：研磨刷長度：50mm
XEBEC研磨刷|陶瓷研磨刷銳必克例: 直接安裝在自動車床上,做內孔研磨　

XEBEC研磨刷|陶瓷研磨常用規格：

• アルミナ繊維性砥石を線材(cai)(cai)にした「XEBECカッティングファイバー」を用い線材(cai)(cai)先端に高い研削力があります。
• 回転による遠(yuan)心力で円筒(tong)內の交差穴微細(xi)バリを除去します。
• 根元厚み0.1mm以下の機(ji)械(xie)加(jia)工後の微(wei)細バリを精度よく確実(shi)に除去します。
• 円筒內の內面研磨やスケール除去等にもお使いいただくことができます。

　　　　　　※*高回転數を超えての使用及び円筒外（ワーク外）での使用は????が折損する場合があります。

　　　　　　※2次穴が（1次穴より）大きい場合、????の偏磨(mo)耗や折損の恐(kong)れがあります。

　　　　　　※????の回転は必ず円筒內（ワーク內）で行ってください。

φ4mmドリル加工により生じた交差穴バリ取り 加工方(fang)法：1次穴両側から加工

｜ワーク材質：S45C　｜使用ツール：CH-A12-5M｜ツール回転數：10000min-1　｜1次加工穴徑：ø10mm　｜2次加工穴徑：ø4mm　｜送り速度：5mm/sec

	素材
	研(yan)削に*適(shi)な結晶(jing)構造(zao)を持つXEBECのアルミナ繊(xian)維の中でも極(ji)細(xi)の直徑10μmアルミナ繊(xian)維を1000本(ben)まとめて1本(ben)の線材を作り、1本(ben)の線材に1000個(ge)の高密度の切れ刃を持たせています。 長(chang)繊維(wei)による連続した切(qie)れ刃の自生作(zuo)用(yong)で、目詰まりせず、安定(ding)的な研削力が得られます。     構造

用途

• 交差(cha)穴に発生する根元厚み0.1mm以(yi)下の微(wei)細(xi)バリ取り。
• ネジ穴など円筒(tong)內(nei)の內(nei)面(mian)研磨、スケール除去(qu)。
• 止(zhi)まり穴の底面の研磨。

• 事例

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  部品名	用途	加工內容
  インジェクタボディ	底面(mian)研磨	底面交(jiao)差穴部バリ取り（斜め穴）
  噴射(she)ノズル部品	底面研磨	ドリル加工後底面のむしれ除(chu)去(qu)
  エンジンノズル	交差穴バリ取り	內面(mian)研(yan)磨、交差穴(xue)バリ取り
  燃料噴(pen)射(she)部品	底面研(yan)磨	內徑(jing)テーパー部研削バリ取り
  エンジンポンプ部品(pin)	內面バリ取り	內徑部エンドミル加工後(hou)のバリ取り
  カムシャフト	,交差穴バリ取り	ドリル加工後、交(jiao)差穴バリ取り
  シャフト（トランスミッション用）	交差穴バリ取り	ドリル加工後、バリ取り。バリ取りツールとの組(zu)み合わせ
  クランクシャフト	交(jiao)差穴バリ取り	油(you)道、ドリル加工後のバリ取り（斜(xie)め穴）
  レール	交差穴バリ取(qu)り	φ0.8ドリル加工後のバリ取(qu)り、內面研磨(mo)（偏心(xin)穴）
  ハウジング	底面研磨	エンドミル止(zhi)まり穴加工後の底面むしれ除去

• バリ取り能力はダイヤ砥粒入りナイロンブラシの約6倍、製品Fの約2倍。
• 壽(shou)命(ming)はダイヤ砥粒入りナイロンブラシの7倍以上、製品Fの3倍以上。
• 製品Fのように円筒(tong)內を傷つけない。
• 砥(di)粒(li)入(ru)りナイロンブラシ、ワイヤーブラシと比べて線材形(xing)狀が崩れないため、安定したバリ取り能力が持続(xu)します。

• 砥粒入りナイロンブラシ、ワイヤーブラシと違い線材形狀が崩れず、乾式?濕式加工においても安定したバリ取り能力を持続します。 線材　曲げ復(fu)元(yuan)性(xing)、耐熱溫度、水中における毛(mao)腰の維(wei)持率比較(jiao)

  左から　『真腥ワイヤー　　スティールワイヤー　　砥粒入りナイロン素材　XEBEC線材』

  XEBEC線材(cai) ナイロン線(xian)材 真(zhen)鍮線材   耐熱溫度 100% 88％ 82％ 耐熱溫度 150℃ 90° － 水中における毛(mao)腰の維持率（浸(jin)漬25hr後） 100％ 50% －

  • 対(dui)象(xiang)1次穴徑1）より、適(shi)正なツールサイズを選択します。
  • ツール回転數(shu)は、1.5M:10000～20000min-1、3M、5M、7M:8000～12000min-1の間でバリ取り効率の*も良い數(shu)値を設定します。
  • 送り速(su)度(du)は5mm/secを目(mu)安に加工(gong)してください。
  • Step1～4に従い加(jia)工します。（※ツールの回転は必ず円(yuan)筒內で行ってください。）

  ツールの回転は必ず円筒內で行ってください。 【Step1】 ツールの回転を止めた狀態で挿入します。 【Step2】 交差穴位置手前で、ツールを回転させます。 【Step3】 ツールを回転させながら軸方向に往復させます。 【Step4】ツールの回転を止めた狀態で引き抜きます。 <注>【Step 1～4】の加工後、ワーク反対側より再度【Step 1～4】を繰り返すと非常に効果的です。

  <注>「ブラシ徑とツール適用(yong)內(nei)徑」 対象(xiang)內徑（1次加工穴徑） ブラシ徑 商品(pin)コード φ3.4～φ5mm φ15mm CH-A12-1.5M φ5～φ8mm φ3mm CH-A12-3M CH-A12-3L φ8～φ10ｍｍ φ5mm CH-A12-5M CH-A12-5L φ10～φ20mm φ7mm CH-A12-7M CH-A12-7L

   
• 加工回転數の目安

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  ※ 上(shang)記(ji)回転數(shu)(shu)はあくまでも*小回転數(shu)(shu)であり、バリ取り性能(neng)はバリサイズ?ワーク材(cai)質により変化する為(wei)、上(shang)記(ji)回転數(shu)(shu)以上(shang)が必要となる場合(he)があります

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